摘要：我们在进行日本商务考察时，走访了许多采用精益生产方式的工厂。我们发现，在这些工厂的生产现场，工人们全部都是站立式走动作业。
我们在进行日本商务考察时，走访了许多采用精益生产方式的工厂。我们发现，在这些工厂的生产现场，工人们全部都是站立式走动作业。
站立式走动作业
在很多中国工厂的生产现场，可以看到工人们几乎都坐着工作。但在崇尚精益生产的日本，情况就刚好相反。这是因为有调整生产节拍的需求，就迫切需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。
培养多能工
在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当Ａ设备的生产能力很强，而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲，而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多种生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。
使用便宜的小型设备
由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，“一个流”生产并不采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越有利。因为这样不但减少了设备投资，而且在操作中的灵活性高。
Ｕ型布置
如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照Ｕ字型来排列。从入口到出口形成一个完整的Ｕ型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动。减少时间和搬运的浪费，也就增加了生产效率。
作业标准化
作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后定时检查员工是否严格按照作业指导书的要求工作。这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到有力的控制。若无法控制生产节拍，就无法保证形成“一个流”生产。
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